使用脫揮反應(yīng)功能母粒機(jī)時，先要檢查輸送帶、冷床、儲存臺等，其中配套設(shè)備是否損壞或損壞是保證鋁型材完整性的基礎(chǔ)；其次，根據(jù)鋁型材的形狀選擇夾緊方法，大截面中空型材可插入拉伸墊，但應(yīng)盡量有夾緊面積；此外，拉伸前應(yīng)確定鋁型材的長度，然后確定拉伸速度。

然而，當(dāng)型材有彎曲和扭曲時，須先扭曲和拉伸，直到型材恢復(fù)正常，設(shè)備才能繼續(xù)加工。工業(yè)擠出機(jī)驗(yàn)證預(yù)定的拉伸速度和夾緊方式。檢查異形面的間隙，擴(kuò)大口，平行開孔。如果不合適，可以適當(dāng)調(diào)整拉伸比。

如果在正常的拉伸速度下無法消除彎曲和扭曲，或者幾何尺寸不符合要求，應(yīng)通知操作人員停止工業(yè)擠出機(jī)的擠出，指出其加工質(zhì)量可以進(jìn)一步提高，冷卻架上的型材不會相互摩擦、碰撞、重疊、堆積。

擠壓機(jī)應(yīng)該如何維護(hù)？

由于擠出機(jī)在使用中可分為正擠壓和反擠壓。目前，前向擠出機(jī)多采用液壓原理。擠出機(jī)分為三個缸、中間板和擠出棒。主缸是液壓裝置。大活塞傳遞給小活塞的油液，推動擠壓桿。熱鋁條通過擠筒擠壓。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，如何維護(hù)和使用擠出機(jī)設(shè)備？

擠出機(jī)達(dá)到排氣壓力時，擠出筒向后排氣，擠出管向前移動，與模腔結(jié)合，到排氣壓力時，擠出桿同時向前移動，將擠出筒內(nèi)的鋁輸送到模具導(dǎo)向模具，向前移動鋁模具，向前移動鋁模具內(nèi)的鋁模具，向前移動鋁模具，擠壓管的內(nèi)外溫差自動排出，擠壓管的外模具內(nèi)擠壓。