傳統(tǒng)的單螺桿擠出機多采用三段式設計，其主要作用是將顆?；蚍蹱钏芰纤芑?，均勻、連續(xù)地輸送到擠出機頭部，在擠出過程中塑料經(jīng)歷了不同的物理狀態(tài)，但沒有發(fā)生化學反應。硅交聯(lián)聚乙烯管件生產(chǎn)過程中，除了原料在擠出機上，還包括聚乙烯硅烷的分支反應，傳統(tǒng)的三段單螺桿擠出機明顯無法完全適應擠出成型的需求，其主要缺點是材料停留時間分布過寬，材料完全熔融區(qū)域相對長度過短等，固體輸送段對固液混合系統(tǒng)的輸送效率低。擠出反應的具體要求如下:

（1）原料干燥系統(tǒng)工藝要求樹脂含水量不超過200毫克/公斤。普通料斗烘干機若不能滿足其烘干要求，應配備空氣除濕裝置的原料烘干系統(tǒng)，定制化工設備。

（2）計量給料系統(tǒng)瑞士耐士龍公司生產(chǎn)的單螺桿反應擠出機的比例由電腦控制，比例為0.25%，按比例計量。

采用國產(chǎn)精密計量泵，計量精度為0.5%-1.0%。

乙烯硅烷容易吸收空氣中的水分，轉(zhuǎn)化為硅醇，因此計量給料系統(tǒng)采取了嚴格的防潮措施。乙烯硅烷閃點低，計量泵配有防爆電機。與硅烷接觸的設備和容器需要接地線，防止靜電火花。

（3）塑化擠出部分如上所述，單螺桿反應擠出機除塑化外，還能保證聚乙烯、硅烷的順利連接，因此設計螺桿的基本原則如下

給料部分長。

螺旋風管應避免無死角，同時增加螺旋風管和筒體表面粗糙度，防止反應物堆積，縮短擠出機的連續(xù)運行周期。

螺旋測量段的深度不應過淺，以免枝條被過度切割。

長徑比可適當延長，一般為（28-30）：1；

為了使熔體在擠出機中停留的時間盡可能長，盡可能均勻。

但理論和實驗研究表明，簡單增加螺絲長度并不能有效提高反應效率。開發(fā)了四臺單螺桿反應擠出機。實際生產(chǎn)運行后，硅烷分支反應效率明顯提高，單體產(chǎn)量增加。