脫揮反應功能母粒機是擠出機的重要工具，下面就給大家介紹幾種反作動式擠壓機的維護保養(yǎng)方法。

擠出機在使用前應加熱到溫度。一般來說，溫度不會超過450℃。在450℃以下，加熱溫度不能過快，一般控制在8~24小時，主要取決于擠壓筒的規(guī)格和加熱方法(感應加熱或電阻加熱)。

擠出筒內(nèi)襯的腐蝕檢查通常每1~2個月進行一次。采用蒸汽腐蝕清洗可以加快腐蝕速度。濃度為10%~15%的硝酸溶液腐蝕鎂合金，濃度為20%~25%的氫氧化鈉溶液腐蝕鋁合金。在腐蝕過程中，溶液不會流入導電板或加熱器。生銹后清洗干凈，仔細測量檢查，并將結(jié)果記錄在工具卡上。

擠出機浸泡清洗后，應仔細測量其尺寸，合理配置擠出墊。不得超過0.1mm的兩個合格規(guī)格墊片。擠塑機和擠塑機的不同內(nèi)徑取決于擠塑機的容量和擠塑筒的規(guī)格，一般采用數(shù)據(jù)。

擠出機的出料量在0.15~0.30mm之間。

1250T，1000T，800T擠出機為0.2~0.6毫米。

擠塑機在3.1600T～5000T范圍內(nèi)均為0.5～0.8mm。

擠出墊應在擠出筒內(nèi)直徑和外徑差大于上述值時配置新的擠出墊。

壓出筒內(nèi)襯工段和非工作段的直徑差應控制在所需范圍內(nèi)。

熱壓1500T，630T，0.3毫米。

1250T，1000T，800T擠出機為0.4~0.6毫米。

擠塑機在3.1600T～5000T范圍內(nèi)均為0.5～1.0mm。

如果外徑差超過上述值，應更換新套或舊套，直到達到要求。

擠壓缸體前與模具配合部磨損嚴重時，應重新加工。確保與模具配合密封，防止大蓋出現(xiàn)。

擠出筒體和擠出桿、模座無論冷熱都要嚴格對準中心，以免損壞模具襯里或堵塞。

擠壓機筒應加強維護，定期檢查，觀察表面狀況和硬度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，延長壽命。