如何在脫揮反應(yīng)功能母粒機中解決金屬材料反包的問題

擠壓合金材料，鋅錫合金材料時，由于壓榨過程接觸面不均勻，致使棒材在擠壓過程中出現(xiàn)反包現(xiàn)象，嚴重影響了擠壓的正常進行。

要解決這一問題，先要配置一臺擠出機，將鑄件的每一端切成一塊，這樣的好處是接口在水平方向上，不易反包；其次，模頭溫度設(shè)計要比擠壓焊錫的模頭溫度高。

另外，擠出機還可通過模具及出線方式及線徑大小控制工作壓力，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)某鼍€速度，解決界面不平的問題。通過對擠出機的擠壓輪的重新設(shè)計，可以快速地更換擠壓輪結(jié)構(gòu)，裝配和更換方便，縮短了維修時間。

擠出模徑向、軸向采用雙向微調(diào)裝置，快速更換模具，使擠壓輪與模具之間的運動間隙微調(diào)，提高了模具的使用壽命。不僅這樣，螺套端的擠出機通常配備各種形狀孔的壓盤，它不僅能使擠料口達到所要求的形狀，還可以作為阻流器，以增加擠出機成熟部位的壓力。

但是，要知道模具孔的幾何形狀對擠壓制品的外形和質(zhì)量有很大的影響。擠壓機模壓后擠料的成型，須具有截斷機構(gòu)，切斷機構(gòu)需要將擠壓后的擠壓料按規(guī)定長度要求，均勻切成整齊的產(chǎn)品。一般情況下，刀片的切割速度越快，材料的切割長度越大，刀片的切割長度越短。但是，刀片與刀頭間隙的距離對刀片整齊度有重要影響。