定制化工設(shè)備，所述加料器采用橫向加料器和橫向加料器。

為確保各組分物料在供料口同時均勻供應(yīng)，防止物料在供料口堆積，解決了預(yù)混料污染問題。

該機(jī)采用變頻控制裝置。

良好的性能和可靠性。

管身采用電加熱水冷式(或油加熱、油冷卻)，配備兩個壓力傳感器、RKC智能溫控裝置、雙向PID調(diào)節(jié)、四組深入筒體的溫度傳感器，采用雙通道PID調(diào)節(jié)，實現(xiàn)溫度變化。它是一種機(jī)械電氣設(shè)備雙重過載保護(hù)裝置，可有效保護(hù)設(shè)備及人身安全，設(shè)備控制柜設(shè)有模擬顯示板，可直觀、清晰地轉(zhuǎn)動各部件。

切粒法；

該系統(tǒng)采用拉絲水冷切粒機(jī)、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等多種方式?？砂从脩粢笈渲?。

制粒機(jī)器第四級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

此系統(tǒng)轉(zhuǎn)速低，剪切力低，不產(chǎn)生主剪切熱，控制溫度。對部分低泡型熱敏制品，采用精煉、壓兩步分離工藝，對熔體塑化后進(jìn)行固定、固定、固定，送入擠出模切顆粒，可防止熱敏及剪切敏感物質(zhì)的降解，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定。進(jìn)給采用單螺桿進(jìn)料，配上真空出料器，出料面變化較大，比單級出料器好。

放入主缸。

該機(jī)抽真空裝置、自動供料裝置、強(qiáng)制供料斗、橫向供料裝置可排出物料內(nèi)水分，加工時會產(chǎn)生各種揮發(fā)性氣體。

安裝了熱泵冷卻器，使溫度在范圍內(nèi)處于優(yōu)良的工藝狀態(tài)，其加熱方式是電加熱和油加熱。往復(fù)單螺桿混合擠出機(jī)的工作原理和性能，決定了采用熔體泵、同頭聯(lián)接、混合改性、模壓等新工藝，從而降低了生產(chǎn)成本。